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不鏽鋼鍛（duàn）件（jiàn）鍛造加工脫（tuō）碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐氣中的某些氧化性氣體發（fā）生化（huà）學反應，造（zào）成了鋼料表麵 、含碳量降低的現象（xiàng）稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐（lú）氣中（zhōng）的氧向鋼內（nèi）擴散，另一（yī）方麵爐氣中的碳向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量（liàng）低的（de）脫碳層。從整個過（guò）程來看，脫碳層隻在脫碳速度超過氧化速度時才能形成。

鋼（gāng）的（de）含碳量越（yuè）高，脫碳的傾（qīng）向越大。某些合金（jīn）元素增加脫碳傾向。有些合金元素則能阻碳。而Ni和V對（duì）脫碳影響不大。爐氣成（chéng）分中（zhōng）脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而（ér）增加CO量可減（jiǎn）少脫碳傾向。在中性介質或弱氧化性介質中加熱可減少脫碳傾（qīng）向。加熱溫度（dù）越高、加熱時間越長，脫碳越（yuè）嚴重。加熱溫度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫（tuō）碳作用較弱。在（zài）更高溫度下，由於氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛（duàn）件表麵（miàn）碳坩降低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度小於加工餘量時，對鍛件性能不產生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施，同樣可以防碳。影響脫碳的因素與氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分、加熱溫度、加熱（rè）時間等因素影響。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處（chù）理影響因素有哪些？

鍛件生產加工中，除了要保證鍛件所（suǒ）需要的形狀（zhuàng）和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工件使用過程（chéng）中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參數，才能有效改（gǎi）善原材料的（de）組（zǔ）織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變為鍛態組織，並在合適的（de）溫度和應力條件下，焊（hàn）合內部（bù）空（kōng）隙，提高材料的（de）致（zhì）密度;

② 鑄（zhù）錠經過鍛造形成（chéng）纖（xiān）維組織，進一步通過軋製、擠壓、模（mó）鍛，使鍛件得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的大小和均勻度；

④ 改善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組織得（dé）到形變強化或形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性、衝擊韌度、疲勞強度及持久性能等也隨之得到了（le）提高，然後通過零（líng）件的熱處理就能得到零件所要求的硬度、強（qiáng）度和塑性等良好的綜合性能。

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大型鍛件真（zhēn）空處（chù）理（lǐ）的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫主要（yào）是在（zài）開始時進行除氫，以防止（zhǐ）鍛件出現白點，不需要長期的氫膨脹處（chù）理。在大型鍛件的普通鋼種（zhǒng）範圍內，不同鋼種之間（jiān）的除氫效果（guǒ）幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件中氫的分布，真（zhēn）空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於（yú）表（biǎo）麵的氫含量。

理論上，鋼液中的氮含量也遵（zūn）循平方根定律，但實際上，真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一（yī）般認為，這是因為氮的擴散速（sù）率僅為氫的百分比。一非金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空脫氣可以製備34CrMoA和（hé）34CrNi3Mo。化學成分被分離，分離程度降低。指出真空鑄（zhù）造可以改善（shàn）偏析區的（de）孔隙率，但對宏（hóng）觀組織沒有直接影響。

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